Découvrez les mesures de prévention à mettre en place pour réduire les risques d’explosion au sein de votre entreprise, afin de garantir la sécurité de tous et la pérennité de votre activité.
Une explosion par jour
Selon l’INRS, une explosion se produit chaque jour en moyenne dans le secteur industriel en France [1], pouvant produire des dégâts humains et matériels considérables.
La prévention du risque d’explosion en entreprise relève d’une prise en charge spécifique appelée « réglementation ATEX » (pour ATmosphère EXplosive). Contrairement à un incendie, l’explosion est instantanée. Elle provoque un souffle qui s’accompagne systématiquement de flammes et de chaleur.
Elle est le résultat d’une ATEX créée par le mélange d’air (oxygène) avec une substance combustible (gaz, poussière, vapeur…) en concentration suffisante pour s’enflammer au contact d’une source d’inflammation (étincelle, surface chaude, flamme).
>>Consultez notre article dédié au risque électrique en entreprise
Il suffit parfois de peu pour réunir les conditions favorables à une explosion, par exemple [2] :
- De la farine en suspension dans l’air à proximité d’une flamme ;
- La vaporisation d’un insecticide vers une lampe halogène ;
- La concentration de vapeurs de colle ou de solvant en présence d’étincelles générées par un appareil électrique.
Toute organisation qui stocke et utilise des produits inflammables ou combustibles est potentiellement exposée au risque d’ATEX. Certains milieux industriels sont toutefois plus exposés que d’autres, à savoir :
- Les secteurs où sont manipulés des produits chimiques ;
- Des entreprises dont l’activité génère un important empoussièrement comme l’agroalimentaire, l’industrie du bois ou des métaux.
Avant de prendre toute mesure préventive, il est indispensable d’effectuer une évaluation du risque d’ATEX dans votre entreprise [3]. Les résultats sont retranscrits dans le Document relatif à la protection contre les explosions (DRPCE), lui-même annexé au Document unique d’évaluation des risques professionnels.
Ce travail vous permettra d’identifier les zones d’ATEX, les sources d’inflammation, les dysfonctionnements possibles (panne du système de ventilation, fuites de produits…), ainsi que les dégâts potentiels liés à une explosion.
Voici les trois étapes incontournables dans la prévention du risque d’explosion :
- Eviter la formation d’une ATEX ;
- Supprimer les sources d’inflammation ;
- Limiter les effets de l’explosion (flammes, souffle…).
En fonction des contraintes liées à votre activité, différentes solutions s’offrent à vous. Vous pouvez, par exemple :
- Agir sur le combustible en privilégiant l’emploi de granulés à de la poudre lorsque cela est possible ;
- Agir sur le comburant en appauvrissant l’atmosphère en oxygène (en l’absence de salarié dans la zone) ;
- Intervenir au niveau des procédés en installant un système de refroidissement ;
- Effectuer des contrôles à l’aide de détecteurs (de température, de pression…) ;
- Privilégier l’usage d’appareils spécialement conçus pour ne pas créer d’étincelles ;
- Mettre en place un système de suppression d’explosion.
Risque d’ATEX : une formation obligatoire
L’ensemble de vos salariés exposés au risque d’ATEX doivent obligatoirement suivre une formation spécifique en fonction de leur poste de travail.
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